在这日益竞争剧烈的商业社会中，提高生产效率是一个很值得关注的问题。通过本文，您将了解到提升注塑机工作效率的方法，同时可以全面了解注塑机的工作原理和注塑知识。

  注塑周期

  一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。

  合模一般分为四段：快速合模，慢速合模、低压护模及高压锁模。注射在高压锁模完成后开始，亦分为多段。注射时熔融塑料填充模腔。当模腔填满，压力骤升，故注射的末端亦称为挤压段(packingphase)。控制不合适的时候，成品就会产生毛边。

  保压在注射完成后开始。其实冷却是从模腔填充满后开始的，亦即是从保压开始。模具冷却时，成品受冷收缩。保压的作用是经过还未凝固的冷流道，以一般低于注射压力的保压压力，填充收缩所形成的凹陷，使成品脱模时饱满(没有凹痕)。

  当冷流道凝固后，再保压已没有意义，保压便可终止。保压可分为多段，每段的保压压力不同(一般是逐段递减)，以时间划分。总的保压时间是由秤成品的重量或从成品没有凹痕而定出来的。从短的保压时间开始调整，每注塑一次都增加一点保压时间，直至成品重量不再增加或产生凹痕可接受时，保压时间便不用再增加。

 注塑机上所置的“冷却时间”参数是从保压完成到开模的一段时间，但冷却早在模腔填满塑料后便已开始。“冷却时间”的目的是使成品继续冷却固化，到顶出时已不会因顶出而变形，应该说，“冷却时间”是从试验得出来的。

  在“冷却时间”开始时，加料同时进行。显示“冷却时间”比加料时间长。亦有可能是，加料时间比“冷却时间”长，换句话说显示螺杆的塑化能力不足，做成瓶颈。故增加塑化能力是此案例缩短周期时间的办法，目标是回到短加料时间。

 “冷却时间或“加料完成后便开模，成品顶出一次或多次，顶退后便再合模，下一周期随即开始。

  合模

  近期设计的肘节式注塑机都有再生合模油路，以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下，适宜采用。

  高压锁模

  采用最低且能使成品不产生毛边的锁模力，能缩短高压锁模段所需的时间。况且，模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。如果某模具使用50t的锁模力就足够的话，便不需要用51t的锁模力，尽管你的注塑机具备更高的锁模力。

  注射

  在成品不产生气泡或不因烧焦塑料而产生黑点的情况下，可使用最高的注射速度。尤其是厚壁注塑，模腔内有大量存气的空间是由熔融塑料填充的，太高的注射速度使会模腔内的空气来不及排出模具外，致成气泡。

使用最低的注射压力能相应地降低所需的锁模力(胀模力)，而使用最低的料筒温度则能缩短“冷却时间”。

 保压

 从成品重量或可接受的凹痕可定出最短的保压时间。有很多薄壁产品都不用保压，因成品的内层基本上在注射完毕便马上凝固。