根据皮锋出现的几种情况，皮锋的可能性如下：

第一种情况：立式注塑机250T在低温，低转速，低压力的情况下，该产品是不满意胶水，毛刺已经产生。可以产生的主要原因是：模具的制造精度不充分，间隙过大;

第二种情况：当产品刚满胶时，部分部位出现收缩现象，没有凸起；当注射压力增大，改善产品局部收缩时，出现凸起。可能的原因有：

1）材料温度过高。材料温度过高，熔体粘度低，流动性好，熔体流动进入模具匹配间隙的能力越强，可能导致角角的产生。

2）快的注射速度，注射压力太大（导致过度填充饱和度）。速度过大，立式注塑机250T注射压力，尤其是过度的注射压力，将增强的熔体模具的能力与间隙爆发，从而导致毛刺的产生。

3）塑料流动性过高。塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的能力越强，就越容易产生羽流。模具制作完成后，确定模具排气槽的深度和模具的配合间隙，再使用流动性好的另一种塑料进行生产，会产生驼峰。

4）模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，当模具腔受到塑料熔体的压力时，会变形膨胀，胶体会突入模具的间隙，产生盖面。

5）产品设计不合理。产品在注塑过程中，部分太厚，收缩过大，会导致局部收缩。为了调整产品的局部收缩，通常需要使用较高的立式注塑机250T注射压力和较长的注射时间来填充和保持压力。结果模具强度不足，出现变形，产生驼峰。

6）模具温度过高。高模具温度不仅能保持塑料良好的流动性，而且压力损失小，也降低了模具的强度，也可造成披肩的生产。

第三种情况：注塑是最常遇到的问题，通常技术的一切手段解决不了注塑技术最大的问题。在这种情况下，最重要的是通过修复模式手段解决。解决方案包括：

1）产品橡胶部分还原。减少产品局部收缩后，可以提高产品收缩率，降低注射压力，减小模具变形，抑制驼峰。这是最有效和最常用的方法。

2）加入胶点。增加进料点可以减少注塑过程，降低注塑压力。降低模腔的压力，有效解决涂层前部的生产问题。添加进料点，特别是在产品的收缩位置，可以立即降低模具腔的注入压力。它也是更常用的手段之一。

3）加强立式注塑机250T模具的部分。有时可以通过增加移动模板与顶板之间的支撑来加强模板的变形。