侧式注塑机塑品出现翘曲的原因很多，例如出模太快，模温过高、 模温不均及流道系统对称等。其中两种最大的右能性为（一）：:塑件厚薄不均匀或转角不够圆滑，因而不能平均冷却收缩，导致翘曲变形。(二)：有些平板型塑件，为了表面美观，流道浇口得设在浇口边角上。而射胶时，溶融塑料只能由端高速射入模腔内，因此被凝固于模腔内的塑胶分子，均被拉直往同方向之排列状态 (称为取向，此时塑件之内应力很大:脱模时这些分了又被拉回原来的状态，因而产生变形)。

为了使溶融塑料能顺利充填模腔，其设计要尽量避免以下各点：

1、同一塑件中厚薄相差太大

2、存在过度锐角

3、缓行区过短， 使厚薄转变相差悬殊。

从侧式注塑机的浇口分析，侧式注塑机的模具的设计要保证塑料能顺利进入模腔，故分流道要避免采用直角转弯形成，转弯点比较适合采用弧形过渡区，因此短而粗的分流道最理想，有助于减少流体阻力及流体取向现象。但要考虑的问题是过大的浇口会增加流道废料，亦影响塑件的外观。

另外，为了避免塑料充填时紧密程度不同，导致脱模困难而旨引起变形，分流道的截面形状大小就要依射胶料量及产品较难形状改变。产品较难成型的部分分流道加粗后，主流也应相对加大，使主流道截面面积等于引流道截面积总和。

除此之外，还有两个值得注意的问题，其一是塑件顶出装置的形成。如果顶针设备太少，容易造成变形及翘曲现象；但顶针数量过多，会令部分成品不够美观，此时应考虑采推板方式。其二是模腔冷却流道的设计，应让塑件整体能均匀收缩，提高产品品质。