我们运用高速注塑机机械手，多为了缩短注塑周期，前进出产功率。可是，在注塑商品出产过程中，注塑机螺杆的打滑，是一大迷惑。特别是抵御吸湿性材料(如尼龙)，树脂含水量高就会致使注塑机螺杆的打滑。不恰当的单调会显着失落物料粘度，并在料筒中发作水蒸汽，因而致使螺杆的运送身手降低。对此，可在加工前运用湿度分析仪来判定单调后物料的含水量，以使物料的单调水平抵达供应商的推荐值。

注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以构成那层关头的熔体膜。可是，一般物料在加料段的停留时间很短，无法抵达需求的温度。而这种环境一般会在小型打针机上发作。停留时间太短会形成聚合物的熔融和搀和进程的不完全，然后致使螺杆打滑或失速。

料筒结束过冷是致使螺杆打滑的首要原因之一。打针机的料筒分为3段，在结束，即加料段，粒料在加热和紧缩的进程中，会构成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被运送到前端。

注塑机螺杆打滑会致使物料降解，然后影响商品质量。螺杆打滑的原因有哪些?怎么“捉住”打滑的螺杆?当机筒螺杆发作打滑时，物料大概聚集合在喂料口，而无法正常运送到打针机的结束。当螺杆旋转并在机筒内撤离退避以运送物料并预备下次打针时，螺杆打滑会发作在塑化段。

此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会中止，即发作打滑。螺杆打滑经常会致使打针前的物料降解，商品质量会降低(如缺料)，而成型周期则会延伸。螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒结束过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公正以及料斗被阻塞、树脂湿润、树脂过火光滑、物料太细大概树脂及再生料的不公正切开等要素有关。