在注塑高速机注射压力的作用下，将熔融的塑料填充到模具腔中，并在模具腔中冷却。凝固过程是注塑成型的关键环节。在此过程中，温度、压力和速度的耦合对塑料零件的质量和生产效率有很大的影响。

较高的压力和流速产生高剪切速率，导致平行于流动方向和垂直于流动方向的分子取向的差异，同时产生“冷冻效应”。 “冷冻效应”会产生冷冻应力，从而产生塑料部件的内应力。注塑高速机温度对翘曲的影响体现在以下几个方面。a.塑料件上下表面的温差会引起热应力和变形。b.不同部位间的温差会造成不同部位间的不均匀收缩。C.不同的温度状态会影响塑料零件的收缩。d.脱模阶段对产品翘曲变形的影响。

大多数塑料部件是玻璃状聚合物，当它们从空腔中分离出来并冷却到室温时。注塑高速机弹射力不平衡、弹射机构运动不稳定或弹射区域不合适，容易造成产品变形。同时，由于外部约束的缺失，在填充和冷却阶段冻结在塑件中的应力会以变形的形式释放出来，从而导致翘曲变形。

采用真实三维方法计算残余应力和最终形状(收缩和翘曲)。考虑压力保持阶段的影响，将产品分为三层，用三维网格分析残余应力和变形。建立了注塑高速机保压阶段残余应力和变形的数值模拟模型。采用热粘弹性模型(包括体积松弛)计算残余应力。有限元方法是以平面单元组成的壳理论为基础的。该理论适用于形状复杂的薄壁注塑制品。