小编维修告诉您注塑机锁模及注射系统平常合理维护及保养锁可延长注塑机的使用寿命，降低成本，提高工作效率，这是必不可少一部份，模部分的机铰寿命十分长，但每一部分都应加以适当的润滑。

一、锁模系统：

1.检查润滑油泵的油箱和机架的油箱油量是否足够，使用润滑油和液压油的牌号是否按照说明书标准。润滑系统的润滑油必须使用标准牌号的油，如机械油(国产)南方：N150北方：N100。注塑机的油箱液压必须使用标准牌号，如国产抗磨液压油N68号。不允许用废旧的液压油代替润滑油。

2.每天检查手动中央润滑系统及其润滑分布器和润滑油管。检查各条润滑油管有否折断或压扁，各接点及分配器供油是否正常。开机前拉动把手一次，生产时每隔0.5-2小时拉动润滑器的把手一次。(若采用电动中央润滑系统，加油周期与手动润滑相同)。定期检查各油嘴有否打入润滑油。

3.检查四条导柱以及滑脚的导轨和二板的滑脚清洁情况，并检查其润滑的情况。调模用的螺纹部分应涂抹润滑脂。保持四条导柱清洁，并应有油膜附着。保持移动模板(二板)滑脚与导轨清洁及润滑。

4. 正确地使用合模力锁模，避免使用超过额定最高油压锁模。(最高额定工作油压，一般为14.5Mpa与17.5Mpa)，根据模具要求需要适当地调整该机的锁模力，不要使用超负荷的工作锁模力。长期注塑时，避免使用最高额定工作压力进行锁模，80%-85%为宜。使用低压锁模时流量45%-40%、压力10%以下(以压力≤Mpa时略高于锁模时遇到阻力又可启动高压锁模为宜)。

5. 正确调整各动作的流量、压力、缓冲时间，使开锁模及各动作平稳，减少液压的冲击。调模时不可用特快锁模速度。

6.检查各连接固定件及板金件螺丝是否紧固松脱。

控制开模及锁模动作的行程开关碰块应放置在最适当的位置，使开模及锁模动作顺滑及减少冲击。开模终止才能调整顶针行程，否则是不能产生顶针动作的。

7.经常检查锁模时电器、机械或液压安全装置是否失效。

8. 避免使用过大过重的模具。注意检查模具是否牢固地安装于头板和二板上。小编提醒停机后注意使模具略为打开;长期停机前要把容模量略为增加。避免长期停机使导柱处于世大的拉力状态。

9.模具冷却水量的调节可参考塑料商提供的塑料特性而定。

二.注射系统

1.经常保持射胶、射移活塞杆，射台导杆清洁及润滑，通过射台两条导杆套干油杯定期注入润滑油，保证良好的润滑。保持射台表面清洁及干爽。

2.定期对射胶二板的传动轴、轴承位置油嘴打入润滑脂。定期清洗更换液压马达部分轴承组合的润滑脂。使用塑料商所提供的正确更换塑料及清洗熔胶筒的方法。

3.定期检查射台各部分，确保两个射胶油缸安装平衡，防止射胶油缸的油封损坏，造成漏油及油缸活塞和活塞杆磨损。

4.检查熔胶筒各段的发热圈加温功能是否正常及有否漏电。熔胶筒温度低于设定值时，不能做射胶、熔胶、松退动作。所以熔胶筒未达到预调温度时，切勿启动液压马达熔胶。出现漏胶时应及时处理并检查原因。

5.更换发热圈或电热偶接线时应接在原位的接点，热电偶应插到安装孔底。当熔胶温度正常但又不断发现熔胶出现黑点或变色时，应检查射胶螺杆的过胶圈及过胶垫圈是否坏了。

6.注塑热敏性塑料时，如PVC，熔胶速度不可太快，背压也不宜太高。

7.应询问清楚塑料供应商，根据塑料的不同特性选用不同的熔胶螺杆，如：PC螺杆、PET螺杆、PVC螺杆等。

8.使用倒索时要确信熔胶筒内的塑料未因低温而硬化，否则螺杆后退时会毁坏传动系统元件。

9.检查模具入水口与射嘴中心同轴度.是否符合要求。

10.熔胶筒加料口须有可靠的冷却， 因此熔胶筒运水圈供水应畅通而且保持低温，以防止塑料粒在加料口附件熔化， 造成加料困难。 必须根据冷却器的容量，在冷却器及熔胶筒的运水圈进出口管道接上冷却水。经常检查熔胶筒的冷却环是否阻塞、进出水量是否正常。