立式注塑机、低压注塑机注塑制品在成型过程中，由于各种因素的影响往往会出现某些缺陷，这些缺陷包括注射不满、制品溢边、银纹斑纹、凹痕、流延、制品开裂、黑点条纹、制品贴留模内、制品尺寸不稳定以及塑料制品本身的设计等。

下面仅从设备的角度，列举机械故障引起的制品缺陷和相应的解决措施与方法。

一、注射不满。

1.立式注塑机或低压注塑机塑化容量小。

当制件所需要注射量超过立式注塑机或低压注塑机最大注射量时，显然就会出现供料量不足的问题。

如果制件所需注射量接近立式注塑机或低压注塑机的实际注射量时，也会造成塑化量不足。且物料在料筒内受热时间不足，无法及时向模具提供适的熔料。这种情况只有更换容量大的立式注塑机或低压注塑机才能解决问题。

2.料筒中加料不足。

当计量加料装置进料不足或料筒的加料口部分堵塞时，就会发生加料不足现象。检查计量加料装置，防止物料架桥现象的出现。若为强制加料装置，应该检查此装置是否损坏。料筒加料口部分堵塞，是由于料筒加料段冷却不足，导致物料熔融粘在加料口从而堵塞加料口，使进料不畅。检查加料口的冷却循环系统，是否为因结垢而导致实际流量偏低，或检查冷却系统是否存在泄漏问题。另外，预塑能力不足也是导致加料不足的原因。

3.喷嘴配合不良。

喷嘴内孔直径过大或过小，均会产生这样的问题。喷嘴内孔直径小，则物料的流通直径小，物料容易在喷嘴处冷却而堵塞进料通道或消耗注射压力。喷嘴内孔直径大，将导致流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。喷嘴和主流道入口配合不良容易发生模外溢料、模内充不满的现象。应该检查喷嘴与主流道轴心是否产生倾侧移位，轴向压紧面是否脱离，以及喷嘴或主流道入口球面是否存在损伤、变形。还应该检查喷嘴球径是否比主流道入口球径大，出现间隙从而导致制品注满。
一旦发现这些机械故障存在，应立即采取调整轴线纠正偏差，或更换与主流道入口相匹配的喷嘴等措施。

4.喷嘴堵塞或弹簧嘴失灵。

检查喷嘴是否存在异物或被物料碳化沉积特堵塞。若发现堵塞，应该卸下喷嘴，彻底清除喷嘴流道中的异特。如果喷嘴是弹簧喷嘴，应该检查弹簧是否失效。若失效应该更换弹簧或者喷嘴。