目前立式注塑机液压油的理想工作温度应该在45-50度之间，因为液压系统是根据所选压力油的粘度来设计的，但是粘度会随着油温的高低而变化，从而影响系统中的工作元件，如油缸、液压阀等，从而降低控制精度和响应灵敏度，特别是精密注射机。

与此同时，过高的温度也会加速密封件的老化，使其硬化、破碎;过低的温度会使加工能耗大，使运行速度降低。所以要密切关注液压油的工作温度。油温过高的原因多种多样，但多归因于油路故障或冷却系统故障等。

油量不足会导致油温升高，空气容易溶解在油中，影响油质和液压系统的正常工作。油量不足通常是由漏油或维修过程中的损失引起的。因此，每天应注意检查是否有泄漏部位，尽快更换磨损的密封件，收紧松动的接头。维修后，应检查油箱的油量，并及时供应。

液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最重要因素。氧化产生的木焦油、油泥和碳渣会污染液压系统，增加液压元件的磨损，减少各种间隙，堵塞小孔，最终导致液压系统故障。

液压油的氧化速度取决于其自身和工作条件，其中温度是主要因素之一。因此，有必要使用合适的液压油，定期检查液压油的氧化程度(从油本身的颜色变深来判断)。超过一定数量的工作小时后，有必要主动换油。

立式注塑机在使用过程中，要经常检查压力油的水平、油泵压力和压力油的清洁度，遇潮湿天气时，要每天检查压力油的浓度，同时要经常检查水管，以免水混入压力油中，造成滤油器堵塞。经常检查油箱，保持清洁，防止杂物掉落。及时补充压力油。

润滑各运动部分、各行程开关节、螺钉松紧、各油喉、接头部分是否漏油等，每周定期检查一次，保持良好状况，松动时更换或拧紧。

此外，一种压力油使用时间过长，可以更换压力油，以延长油闸、油泵和密封圈的使用寿命。