用于薄壁注塑成型的液压注塑机设计有蓄能器，可以经常驱动注塑和模具夹紧。为了承受新注塑机的高压，最小夹紧力必须为5-7吨/英寸（投影面积）。此外，高速注塑机厂家大型模板有助于减少弯曲，因为壁厚会降低注射压力。用于薄壁产品的拉杆与注塑机的模板厚度之比为2：1或更低。在薄壁产品的生产中，注射速度和压力的无限循环控制以及其他加工参数有助于在高压和高速下控制填充和保持压力。

至于注射量，大口径的枪管往往太大。高速注塑机厂家建议注入量为桶容量的40%-70%。薄壁件的总成形周期大大缩短。可以将最小注射量降低到桶容量的20%-30%。用户在注塑时一定要非常小心，因为对于材料来说，小的注塑量意味着材料在筒体内停留的时间更长，这将导致产品性能下降。

模具：速度是薄壁注塑成型成功的关键因素之一。快速充填和高压可将熔融热塑性材料高速注入模腔，从而防止浇口冷却。如果一个标准部件在两秒钟内完成填充，那么厚度将减少25<unk;GT;，这可能会减少50<unk;GT;的填充时间，正好是1秒。

高速注塑机厂家告诉你薄壁注射成型的优点之一是当厚度减小时，待冷却的材料较少。随着厚度的减小，成型周期可以缩短一半。熔体传送装置的合理布置允许热流道和流道不会干扰模制循环的缩短。热流道和流道衬套的使用有助于最小化模制循环。此外，高速注塑机厂家提醒还应考虑模具材料。 P20钢广泛用于传统产品的成型，但由于薄壁注塑成型的压力较高，必须使模具非常坚固。 H-13和其他硬钢为薄壁模具增加了额外的安全系数。然而，实心模具的成本可比标准模具高30％至40％。但增加的成本通常被提高的生产性能所抵消。